Технология сварки в защитных газах

Сварка в аргоне и гелии. В этом случае происходит наиболее высокое усвоение легирующих элементов металлом шва, чем достигается повышенная стабильность коррозионных свойств. Применяется сварка неплавящимся электродом (вольфрамовым) с присадочной и без присадочной проволоки, плавящимся электродом, ручная и механизированная.

Перспективным является использование плазменной дуги. Преимущества – малый расход защитного газа и практическая нечувствительность к изменению длины дуги в широких пределах и возможность придания дуге любой формы – круглой, овальной, прямоугольной.

Сварка в СО2. При сварке в СО2 происходит науглероживание металла шва на 0,02–0,04%. Этого достаточно для резкого снижения коррозионной стойкости шва, если не принять меры к нейтрализации углерода путем применения специальных проволок 06Х20Н9С2БТЮ, 08Х25Н13БТЮ. Еще один недостаток – большое разбрызгивание металла и образование очагов коррозии в этих местах. Необходимо применять меры для уменьшения разбрызгивания, либо использовать специальные покрытия.

Электрошлаковая сварка. Сварные соединения подлежат обязательной термической обработке в противном случае возможно образование ножевой коррозии из−за чрезмерного перегрева в околошовной зоне. Аустенитная проволока ввиду большой жесткости и плохой электропроводности при длительной сварке нарушает работу токоподводящих мундштуков. Если сварка продолжается несколько часов, рекомендуется применять аустенитную проволоку с омедненной поверхностью. Для электрошлаковой сварки используют флюсы систем CaF₂ – CaO – Al₂O₃, CaF₂ – CaO, CaF₂ – Al₂O₃ марок АНФ–6, АНФ–8, 48–ОФ–6 и др.

Сварка двухслойных сталей. Двухслойные стали (Ст.3 + Х18Н10Т и др.) широко применяются в качестве коррозионностойкого материала в химическом и нефтехимическом производстве. Сварка основного слоя производится по обычной технологии для данной конструкционной стали, а коррозионного слоя – в один или несколько слоев. Выбор сварочной проволоки, электродов и флюсов производится в зависимости от химического состава коррозионностойкого слоя.

При сварке толстого биметалла с целью предотвращения образования в зоне перехода от аустенитного слоя к неаустенитному объемов металла с пониженной пластичностью практикуется наплавка промежуточного слоя с использованием низкоуглеродистого слоя стали Св–08 и др. в сочетании с сильноокислительным флюсом. Иногда наоборот, применяют подслой с повышенным содержанием никеля. Термическую обработку конструкции из биметалла обычно не производят.