Технология сварки

Высокохромистые стали мартенситного и мартенситно−ферритного класса могут свариваться всеми видами сварки плавлением – ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, аргонодуговой сваркой в СО₂ и под флюсом. Наибольшее распространение получила РДС покрытыми электродами.

В связи с тем, что растворяющийся при сварке в расплавленном металле водород значительно усиливает склонность к образованию холодных трещин в хрупком металле швов и околошовной зоне, для ручной сварки высокохромистых сталей не следует применять электродные покрытия, содержащие в качестве газообразующих органические соединения.

В этом случае используют электродные покрытия фтористокальциевого типа, при котором газовая защита сварочной ванны образуется за счет распада карбонатов покрытия. Образующиеся высококальциевые шлаки благоприятны для удаления из сварочной ванны серы и фосфора. Компенсация окислительного воздействия газовой фазы осуществляется за счет раскислителей в металлическом стержне или в покрытии.

Сварка в среде защитных газов производится как в среде инертных газов, так и в среде СО₂. С позиции металлургии наиболее благоприятна сварка в аргоне, где можно получать металл шва любого состава без потерь легирующих элементов. Однако вследствие низкой производительности этот способ применяется для сварки тонких материалов и выполнением корневого валика многослойных швов. При сварке в среде СО₂ окислительное действие газа приходится компенсировать за счет усиленного легирования присадочных материалов. Разработаны некоторые марки порошковых проволок.

При сварке под флюсом применяются, как правило, либо слабоокислительные флюсы типа АН−17 в комбинации со специальными проволоками типа 15Х12НМВФБ, либо безокислительные флюсы типа 48−ОФ−6. Кроме того, применяются флюсы АН−30, АН−18, АН−10, АН−17 – безкремнистый флюс системы CaF₂ – Al₂O₃ – MnO; 48−ОФ−6 – фторидный безокислительный флюс системы CaF₂ – Al₂O₃ – СаО; АН−30 – флюс системы CaF₂ – Al₂O₃ – MgO.

Используется постоянный ток обратной полярности. Следует иметь в виду, что сварке аустенитными проволоками, за счет пониженной ее теплопроводности и высокого электрического сопротивления при прочих равных условиях, она плавится быстрее, чем обычная низкоуглеродистая проволока. Поэтому для получения с хорошим формированием вылет электрода необходимо уменьшать в 1,5–2 раза в сравнении с низкоуглеродистой проволокой. Диаметр проволоки 2–3 мм.