Главная » Справочник » Материаловедение в сварке и ремонтном производстве » Сварка в среде защитных газов, электрошлаковая сварка

Сварка в среде защитных газов, электрошлаковая сварка

Сварка в защитных газах широко используется для изготовления конструкций из низколегированных высокопрочных сталей. Конструктивные элементы при сварке в среде защитных газов выбирают по ГОСТ 14771. Подготовка кромок зависит от разновидности способа сварки в среде защитных газов.

Высокая концентрация углерода в металле шва определяет преимущественное развитие процессов раскисления за счет углерода, которые, как известно, приводят к парообразованию. Поэтому при сварке в среде СО₂ в состав проволок необходимо вводить раскислители для давления реакции обезуглероживания. При сварке в СО₂ используются проволоки CB−08Г2C, Св−08ГСМТ, Св−08ХГСМА, Св−08ХГСМФА и др. в зависимости от состава свариваемой стали и требований к механическим характеристикам.

При сварке в среде инертных газов и в смесях инертных газов и активных можно использовать любую из тридцати марок легированной проволоки, предусмотренной ГОСТ 2246. Ту или иную марку необходимо выбирать в зависимости от состава и свойств свариваемых сталей и от требуемого состава металла шва. Например, при сварке молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей можно использовать соответственно электродные проволоки Св−08МХ, Св−08ХМ, Св−08ХМРА и др.

Отсутствие шлаковой корки на поверхности шва при сварке в среде защитных газов позволяет широко использовать методы регулирования термического цикла сварки без применения предварительного подогрева (сварка каскадом, горкой, раздвинутыми дугами и т. д.).

Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15164, который регламентирует основные типы соединений, выполняемых всеми разновидностями электрошлаковой сварки. Для электрошлаковой сварки низколегированных сталей повышенной прочности и среднелегированных высокопрочных сталей применяют флюсы марок АН−8, АН−22 и др.

Низкие скорости охлаждения околошовной зоны при электрошлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после электрошлаковой сварки низколегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня.

Высокие значения погонной энергии при электрошлаковой сварке позволяют в ряде случаев проводить сварку без предварительного подогрева. Однако возможно образование в шве горячих трещин и горячих и холодных отколов в околошовной зоне. Трещины − отколы возникают преимущественно в начале шва и на участках возобновления процесса из−за случайных перерывов. Для предупреждения трещин в околошовной зоне при сварке жестко закрепленных элементов необходим предварительный подогрев до температуры 150 − 200 °С.

Предыдущая статья Сварка в среде защитных газов Следующая статья Сварка высокохромистых ферритных сталей

Статьи по теме