Сварка среднелегированных высокопрочных сталей

К этой группе относятся стали с содержанием углерода до 0,5% при комплексном легировании в сумме от 4 до 9%. В зависимости от вида термической обработки временное сопротивление для среднелегированных высокопрочных сталей может достигать 100−200 кгс/мм², при достаточно высоком уровне пластичности.

Для современных марок легированных сталей характерно многокомпонентное комплексное легирование. Среднелегированные стали для сварных конструкций в основном относятся к перлитному классу. Однако некоторые стали этой группы содержащие 5−8% и более легирующих элементов относятся к мартенситному классу.

При высоких прочностных свойствах среднелегированные стали после соответствующей термообработки по пластичности и вязкости не только не уступают, но и в ряде случаев превосходят такой пластичный материал, как низкоуглеродистая сталь. Среднелегированные стали используют для создания облегченных высокопрочных конструкций в энергомашиностроении, тяжелом и химическом машиностроении, судостроении, самолетостроении.

Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и практически, при всех скоростях охлаждения околошовной зоны, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снижает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньших, чем ωкр, более того, способствует росту зерна, что вызывает снижение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин.

При сварке среднелегированных сталей возникают следующие трудности. Первой трудностью является предупреждение возникновению холодных трещин в околошовной зоне и в металле шва. Вторая трудность − предупреждение возникновения кристаллизационных трещин в металле шва. Третья трудность − получение металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом с механическими свойствами, равноценными или близкими к свойствам основного металла.